02:40

1404/09/25

پایگاه خبری تخصصی صنایع، معادن و فولاد کشور

اختصاصی/

رییس واحد بازیافت ضایعات صنعتی مطرح کرد:

فولاد خوزستان: احیای ضایعات صنعتی به گنجینه آهن با فناوری کاملاً بومی

در گامی بلند و تحسین‌برانگیز در راستای پایداری صنعتی و بهره‌وری منابع، شرکت فولاد خوزستان با رونمایی از یک دستاورد فناورانه بی‌نظیر، موفق به تبدیل لجن‌های اکسیدی حاصل از فرآیندهای تولید خود به آهن‌اسفنجی با کیفیت بالا شده است. این ابتکار نه تنها چالش‌های زیست‌محیطی دیرینه را مرتفع می‌سازد، بلکه مسیر را برای تحقق اقتصاد چرخشی در یکی از صنایع کلیدی کشور هموار می‌کند.

به گزارش نوای صنعت، این پروژه حیاتی، در نخستین روز از بیست و دومین نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو ۱۴۰۴، طی پنل تخصصی «بریکت اکسیدی تولید آهن» و با تشریح جامع داوود تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، به اطلاع عموم رسید. تقی‌پور ضمن اشاره به ماهیت فعالیت فولاد خوزستان که بر پایه کوره‌های قوس الکتریکی و احیای مستقیم است، توضیح داد که چگونه این مجموعه همواره با حجم قابل توجهی از لجن اکسیدی مواجه بوده است. لجن‌هایی که از آبشویی گازهای خروجی کوره‌ها پدید آمده و پس از ته‌نشینی، ماده‌ای با ۶۰ درصد رطوبت و چالش‌های انباشت زیست‌محیطی فراوان را تشکیل می‌دادند.

به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات، این ماده به‌ظاهر کم‌ارزش، در حقیقت حاوی ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی است. با درک این پتانسیل، و به دستور دکتر ابراهیمی، مدیرعامل شرکت و حمایت مدیران ارشد، پروژه‌ای تحقیقاتی و عملیاتی برای بازگرداندن این ماده به چرخه تولید تعریف شد. این پروژه پس از ماه‌ها تلاش، آزمایش‌های دقیق و اجرای پایلوت، اکنون به یک فرآیند کاملاً بومی و پایدار تبدیل شده است.

در فرآیند نوین توسعه‌یافته توسط متخصصان فولاد خوزستان، لجن صنعتی پس از خشک‌سازی اولیه، با افزودنی‌هایی نظیر آهک و چسب‌های تخصصی ترکیب شده و به بریکت تبدیل می‌شود. این بریکت‌ها سپس وارد مرحله احیا شده و میزان متالیزیشن (فلزی شدن) آنها از حدود ۳۰ درصد اولیه، به رقمی چشمگیر در حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد می‌رسد. محصول نهایی، آهن‌اسفنجی با کیفیتی است که در کنار آهن‌اسفنجی عادی، بدون هیچ گونه کاهشی در کارایی، وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شود.

این فرآیند پیشگامانه، بیش از یک سال است که به صورت عملیاتی در فولاد خوزستان جریان دارد و حاصل هم‌افزایی و همکاری سازنده با شرکت‌های تامین‌کننده تجهیزات داخلی، از جمله «آرکاماشین»، و همچنین تعامل بی‌وقفه تیم‌های فنی، بهره‌برداری و مدیریت ارشد شرکت بوده است.

تقی‌پور تاکید کرد که دستاورد حاضر، فراتر از یک موفقیت فنی، نمادی از تعهد فولاد خوزستان به مسئولیت‌های اجتماعی و زیست‌محیطی است. این نوآوری، علاوه بر ایجاد ارزش اقتصادی قابل توجه، به عنوان الگویی روشن برای سایر شرکت‌های فولادی و صنایع وابسته کشور مطرح است و گام مؤثری در مسیر تحقق اهداف اقتصاد چرخشی و توسعه صنعتی پایدار ایران محسوب می‌شود. وی در پایان، از تمامی متخصصان و فعالان این حوزه برای تبادل تجربیات و طرح پرسش‌های تخصصی، به واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان دعوت به عمل آورد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *