13:23

1403/11/22

پایگاه خبری تخصصی صنایع، معادن و فولاد کشور

هدف ما کاهش هزینه ها با بومی سازی و افزایش بهره وری است

اختصاصی “نوای صنعت“، مهندس خرم نيا در نشستی با اصحاب رسانه در غرفه فولادخوزستان در نمایشگاه ایران متافو گفت: ماموریت و وظیفه ما در فولاد خوزستان در حوزه تکنولوژی مراقبت از چرخه تکنولوژی و چرخه عمر است که با توجه به تحریم ها به روزآوری تکنولوژی سخت شده است.

معاون فن آوری شركت فولادخوزستان ادامه داد: مهمترین طرح در شرکت حرکت با طرح جامع توسعه فولاد خوزستان که یک سند بالا دستی است و بر اساس این طرح جامع نقشه راه در کنار پایداری و برقراری توازن در پروژه های توسعه ای مشخص شده است.

وی با تاکید بر اینکه گام سوم این نقشه راه به روزرسانی تکنولوژی است، افزود: شرکت فولاد خوزستان از قدمت بالایی برخوردار است و بخشی از تکنولوژی و تجهیزات آن باید به روزرسانی شود، یک تکنولوژی بعد از مدتی بر اساس چرخه عمر به مرگ تکنولوژی می رسد، در صنعت فولاد چرخه های عمر طولانی مدت هستند و ممکن است 100 تا 150 سال طول بکشد.

خرم نیا با اشاره به پروژه زمزم3 به عنوان یک پروژه تکنولوژی کال، اضافه کرد: این پروژه در محل پروژه HYL فولاد خوزستان که مصرف انرژی بالا و بهره وری پایین دارد، جایگزین میشود، پروژه زمزم3 با تکنولوژی بندرکس(مگامدول) در بهمن ماه به بهره برداری خواهد رسید.

معاون فن آوری شركت فولادخوزستان تصریح کرد: در گام سوم طرح جامع به روزرسانی تکنولوژی فولاد سازی که شامل، به روز رسانی تکنولوژی کوره ها، کوره های قوس الکتریک که قدیمی ترین کوره های فولاد سازی کشور هستند و به روز رسانی ماشن های ریخته گری است. این طرح چندین زیر پروژه دارد که برآورد ما تقریبا 500 میلیون یورو  سرمایه گذاری است که در بازه زمانی 8 ساله به صورتی که تولید در فولاد خوزستان متوقف نشود، برنامه ریزی شده است.

وی با تاکید بر اینکه هدف ما ارتقا بهره وری و کاهش مصرف انرژی است، عنوان کرد: موضوع کلیدی در رقابت کاهش هزینه تمام شده تولید است، مصرف انرژی مانند گاز و برق سبب افزایش هزینه شده است که افزایش قیمت حامل های انرژی تاثیر زیادی گذاشته است، در همین راستا در گام اول  از ریخته گری های اسلب عرضی آغاز شد.

خرم نیا توضیح داد: در قسمت کوره ها 7 کوره قدیمی تبدیل به 4 کوره جدید خواهد شد و با تکنولوژی جدید به تولید 4/8 تا 5 میلیون تن و به همراه فولاد شادگان به تولید تقریبی 7 میلیون تن خواهد رسید.

معاون فن آوری شركت فولادخوزستان پیرامون تحقیقات در حال اجرا گفت: 100 میلیارد تومان طرح تحقیقاتی در حال اجرا و در حال قرار داد داریم، بخشی با مراکز دانشگاهی و بخشی با شرکت های دانش بنیان انجام شده است، این تحقیقات در زمینه های کاهش مصرف آب، کاهش مصرف انرژی، ارتقا بهره وری و کنترل آلودگی انجام شده است.

وی ادامه داد: دو پروژه شاخص در حال اجرا است، یک دستگاه اندازه گیری آهن کل که در دنیا نمونه ندارد و ثبت اختراع شده است، این دستگاه بر اساس میدان مغناطیسی طراحی شده و کمتر از نیم ساعت اندازه گیری میکند، دیگری دستگاه تصفیه گازهای سولفیدی در محیط های بسته است که در انحصار چند کشور قرار داشت و این تکنولوژی را در اختیار ما قرار نمیدادند، این دستگاه محیط های بسته را تصفیه هوا میکند و در فاز تجاری سازی قرار گرفته است.

خرم نیا در پایان پیرامون بومی سازی و استفاده از توان داخلی افزود: فولاد خوزستان در بحث بومی سازی تجهیزات و تکنولوژی پیش قدم بوده است، 6 هزار و 340 قطعه در سال های 1400 تا 1401 بومی سازی شده است که بالغ بر 1 هزار و 100 میلیارد تومان هزینه داشته اما از طرفی 36 میلیون یورو صرفه جویی ارزی در پی داشته است، میتوان گفت 60 تا 70 درصد نیاز خارجی وجود ندارد اما حدود 25 تا 30 درصد در بحث تجهیزات و قطعات همچنان وابستگی وجود دارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *