به گزارش نوای صنعت، محمدی در گفتوگو با خبرنگاران گفت: «در فولاد مبارکه، پروژههای مرتبط با بهرهوری بهطور گسترده و نظاممند در واحدهای مختلف طراحی و اجرا میشوند. هر سال تعداد بیشتری از این پروژهها با هدف افزایش کارایی و ارتقای عملکرد در بخشهای بهرهبرداری و تولید شکل میگیرند و نکته قابلتوجه این است که بخش عمده بار طراحی، اجرا و پیگیری این طرحها بر دوش کارشناسان نواحی عملیاتی است.»
او با اشاره به جزئیات پروژه تازه اجراشده افزود: «طرح بومیسازی ماشین برش تختال با تکیه بر توان کارشناسان واحدهای پشتیبانی، تأمین و طراحی انجام شد. این پروژه ضمن حذف هزینههای سنگین ارزی و ریالی برای خرید نمونه خارجی، دستاوردهای چشمگیری در بهبود فرآیند تولید داشته است.»
مدیر ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه تأکید کرد: «ماهیت این پروژه به نوعی مشابه طراحی یک نرمافزار پیچیده است؛ چرا که تمام اجزای مکانیکی، الکتریکی و سیستمهای اتوماسیون دستگاه، بهصورت کامل توسط متخصصان داخلی طراحی، مونتاژ و عملیاتی شده است. نتیجه این تلاش، افزایش دقت و سرعت در فرآیند برش تختال و در نهایت ارتقای راندمان خطوط تولید فولاد مبارکه بوده است.»
محمدی روحیه مشارکت و پویایی کارکنان فولاد مبارکه را عامل اصلی موفقیت این پروژه دانست و گفت: «انتخاب میان پروژههای بهرهوری در فولاد مبارکه واقعاً دشوار است. امروز سرمایه انسانی این شرکت به سطحی از خودآگاهی و انگیزه رسیده که خودشان بهطور مستمر مشوق بهرهوری و توسعه هستند. چنین فرهنگی است که فولاد مبارکه را به الگویی ممتاز در بهرهوری صنعتی کشور تبدیل کرده است.»
در پایان او از تلاش و دانش کارکنان این مجموعه قدردانی کرده و گفت: «دستاوردهایی از این جنس نشان میدهد تکیهبر توان داخل نهتنها ممکن بلکه مقرونبهصرفه و پایدار است. هرچقدر سهم مهندسان و نیروهای داخلی در پروژههای نوآورانه افزایش یابد، آینده صنعت فولاد ایران با ثباتتر، رقابتیتر و مستقلتر خواهد شد.»
